Виды металлопроката

Круг нержавеющий представляет собой полнотелый стержень круглого поперечного сечения, изготовленный из высоколегированных марок стали. Производство изделий ведется методом холодной или горячей прокатки. Они востребованы практически во всех отраслях производства, промышленной и бытовой сфере.

Разновидности

Нержавеющий круг производят:

• Горячекатаными (кованые);

• Калиброванными (холоднотянутыми, холоднокатаными).

Калиброванные нержавеющие круги характеризуются повышенной точностью геометрических размеров, улучшенным внешним видом. Их дополнительно подвергают шлифовке и полировке.

В зависимости от степени обработки поверхности изделия подразделяются на матовые, полированные.

Достоинства

Нержавеющие круги обладают всеми преимуществами высоколегированной стали той марки, из которой они изготовлены. Общими чертами изделий будут:

• Высокая механическая прочность;

• Устойчивость к перепадам температуры, высокой и низкой температуре;

• Стойкость к действию коррозии;

• Простота сваривания и обработки;

• Повышенная пластичность материала;

• Долговечность.

Прутки не требуют дополнительной защиты и декоративной отделки.

ГОСТ

Круги из нержавейки изготавливаются согласно требованиям ГОСТа 2590-2006. Данным стандартом регулируются условия производства горячекатаной продукции (сортовой) диаметра 5 мм-270 мм. Металлопрокат данного вида классифицируется по:

• Точности изготовления – особо высокая, высокая, повышенная, обычная;

• Длине – мерная, мерная с немерной длиной, кратная мерной, кратная мерной с немерной длиной, ограниченная в пределах немерной, ограниченная с немерной длиной, в мотках;

• Предельным отклонениям длины;

• Кривизне (кл. I-IV).

Нержавеющий металлопрокат диаметром до 9 мм выпускается в мотках, более 9 мм – в прутах. По длине стержни производятся от 1 м до 6 м.

Калиброванные холоднотянутые и холоднокатаные прутки изготавливают по ГОСТу 7417-75. Он распространяется на металлопрокат с диаметром поперечного сечения от 3 мм до 100 мм.

Марки 

Марка нержавеющей стали подбирается согласно дальнейшему назначению изделий. К наиболее востребованным можно отнести:

• 06ХН28МДТ;

• 08Х18Н10Т;

• 10х17н13м2т;

• 12Х18Н10Т;

• 20Х23Н18 и другие.

Это может быть техническая, кислотостойкая, жаропрочная или жаростойкая, пищевая сталь. В зависимости от состава исходного сырья готовые изделия можно эксплуатировать в жестких условиях взаимодействия с щелочами, кислотами, солями. Они могут сохранять свои свойства при повышенных или пониженных температурах. Отдельные группы подходят для применения в пищевой, медицинской области.

Технические характеристики прутков из нержавеющей стали

1. Устойчивость к воздействиям высокого давления;

2. Устойчивость к воздействию химических веществ;

3. Отсутствие или минимальное образование швов при варке;

4. Устойчивость и простота любой механической обработки;

5. Прочность до 550 МПа;

6. Высокий % растяжения (до 45%)

7. Плотность до 7800 кг/м3;

8. Предел плавления до 1450 градусов.

Листовой прокат представляет собой, как видно из названия, лист, который в зависимости от толщины может быть холоднокатанным.

Область использования 

Сфера применения нержавеющих кругов довольно широка:

• Машиностроение;

• Строительство;

• Пищевая, химическая промышленность;

• Авиа и судостроение;

• Нефтегазовая отрасль.

Прутки подходят для изготовления метизов (болты, гайки, шайбы), производства различных деталей оборудования, запчастей для техники. В машиностроении их применяют для производства валов, подшипников, шестерен, фланцев. Они востребованы при выпуске насосов, электродвигателей. Круги выступают в качестве полуфабрикатов для изготовления бесшовных труб, запорной арматуры.

Для изготовления декоративных элементов, производства мебельной фурнитуры и каркасов, а также деталей ограждающих конструкций применяются круги с зеркальной обработкой поверхности. Из круглых заготовок производят посуду, кухонные и столовые принадлежности.

Область применения во многом зависит именно от марки применяемой стали. Учитываются также условия эксплуатации, уровень агрессивности рабочей среды, предстоящие нагрузки на изделие.***